不銹鋼線(xiàn)材生產(chǎn)流程主要包括坯料準(zhǔn)備、加熱和軋制、熱處理等工序。

1. 坯料準(zhǔn)備

    不銹鋼線(xiàn)材的坯料均以連鑄坯為主，某些特殊鋼種也使用初軋坯的情況，為兼顧連鑄和軋制的生產(chǎn)，目前生產(chǎn)線(xiàn)材的坯料斷面形狀一般為方形，邊長(zhǎng)120～150毫米，連鑄時(shí)希望坯料斷面大；而軋制工序?yàn)榱诉m應(yīng)小線(xiàn)徑、大盤(pán)重，保證終軋溫度，則希望坯料斷面盡可能小。生產(chǎn)棒、線(xiàn)材的坯料一般較長(zhǎng)，最長(zhǎng)達(dá)22米。

   當(dāng)采用常規(guī)冷裝爐加熱軋制工藝時(shí)，為了保證坯料全長(zhǎng)的質(zhì)量，對(duì)一般鋼材可采用目視檢查、手工清理的方法。對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格的鋼材，則采用超聲波探傷、磁粉或磁力線(xiàn)探傷等進(jìn)行檢查和清理，必要時(shí)進(jìn)行全面的表面修磨。棒材產(chǎn)品軋后還可以探傷和檢查，清理表面缺陷。但是線(xiàn)材產(chǎn)品以盤(pán)卷交貨，軋后難以探傷、檢查和清理，因此對(duì)線(xiàn)材坯料的要求應(yīng)嚴(yán)于棒材。

   采用連鑄坯熱裝爐或直接軋制工藝時(shí)，必須保證無(wú)缺陷高溫鑄坯的生產(chǎn)。對(duì)于有缺陷的鑄坯，可進(jìn)行在線(xiàn)熱檢測(cè)和熱清理，或通過(guò)檢測(cè)將其剔除，形成落地冷坯，進(jìn)行人工清理后，再進(jìn)入常規(guī)工藝軋制生產(chǎn)。

2. 加熱

   在現(xiàn)代化的軋制生產(chǎn)中，線(xiàn)材的軋制速度很高，軋制中的溫降較小甚至還出現(xiàn)升溫，故一般線(xiàn)軋制的加熱溫度較低。但不銹鋼線(xiàn)材根據(jù)合金化程度不同，要制定不同的加熱工藝，既要嚴(yán)防過(guò)熱和過(guò)燒、減少氧化鐵皮，又要保證燒勻、燒透，保證組織均勻。由于坯料較長(zhǎng)，爐子較寬，為保證尾部溫度，可采用側(cè)進(jìn)側(cè)出的方式。為適應(yīng)熱裝熱送和連鑄直軋，有的生產(chǎn)廠(chǎng)采用電感應(yīng)加熱、電阻加熱等。

3. 軋制

   為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，適合棒、線(xiàn)材的軋制方式是連軋。連軋時(shí)一根坯料同時(shí)在多機(jī)架中軋制，在孔型設(shè)計(jì)和軋制規(guī)程設(shè)定時(shí)要遵守各機(jī)架間金屬秒流量相等的原則。在棒、線(xiàn)材軋制的過(guò)程中，前后孔型應(yīng)該交替地壓下軋件的高向和寬向，這樣才能由大斷面的坯料得到小斷面的棒、線(xiàn)材。由于生產(chǎn)軋制道次多且連軋，一架軋機(jī)只軋制一個(gè)道次，故棒、線(xiàn)材車(chē)間的軋機(jī)架數(shù)多。現(xiàn)代化的棒材車(chē)間機(jī)架數(shù)一般多于18架，線(xiàn)材車(chē)間的連軋機(jī)架數(shù)為21～28架。

  線(xiàn)材的盤(pán)重加大，線(xiàn)材直徑加大。線(xiàn)材的一個(gè)重要用途是為深加工提供原料，為提高二次加工時(shí)材料的收得率和減少頭、尾數(shù)量，生產(chǎn)要求線(xiàn)材的盤(pán)重越大越好，目前不銹鋼線(xiàn)材的盤(pán)重普遍在1～2噸。

4. 控制軋制

   為了細(xì)化晶粒，減少深加工時(shí)的退火和調(diào)質(zhì)等工序，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能，故采用控制軋制和低溫精軋等措施，有時(shí)在精軋機(jī)組前設(shè)置水冷設(shè)備。線(xiàn)材精軋后的溫度很高，為保證產(chǎn)品質(zhì)量要進(jìn)行散卷控制冷卻，不銹鋼線(xiàn)材按照馬氏體、鐵素體、奧氏體的常規(guī)分類(lèi)，根據(jù)產(chǎn)品的用途有緩冷、延遲冷卻、快速冷卻等方式，以實(shí)現(xiàn)晶粒均勻化、避免有害相析出等目的。

5. 熱處理

  不銹鋼線(xiàn)材二次加工以拉拔為主，對(duì)線(xiàn)材的力學(xué)性能要求越來(lái)越高，因此有些不銹鋼線(xiàn)材需經(jīng)過(guò)熱處理后，方可滿(mǎn)足二次加工的需求。

  馬氏體不銹鋼線(xiàn)材通常采用熱集或緩慢冷卻，再入爐退火，采用罩式爐或其他爐型，在相變溫度以上保溫，再緩慢冷卻，以實(shí)現(xiàn)組織轉(zhuǎn)變。目前，也有采用在軋后進(jìn)行在線(xiàn)等溫退火工藝的處理模式，其對(duì)軋后的及時(shí)入爐、溫度保持要求較高。

  鐵素體不銹鋼線(xiàn)材通常采用冷卷入爐退火的工藝，主要目的是實(shí)現(xiàn)晶粒長(zhǎng)大，消除軋制應(yīng)力，故采取快速冷卻的方式，避開(kāi)475℃脆性區(qū)間。

  奧氏體不銹鋼線(xiàn)材通常采用冷卷入爐，在高溫單相區(qū)保溫后，快速冷卻，實(shí)現(xiàn)固溶熱處理，以改善線(xiàn)材的塑形和韌性。

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